單轉子與雙轉子錘破對比

2019-01-16 上海創申返回

單轉子與雙轉子錘破對比
錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分單轉子和雙轉子兩種形式，單轉子又分為可逆式和不可逆式兩種，在實際生產中因其大破碎比受到很多用戶的歡迎。本文為大家介紹單轉子和雙轉子錘破5方面的差別，以及雙轉子選用的10個原則和使用上的局限性。
1、單轉子錘破與雙轉子錘破
1）結構差異：與單轉子錘式破碎機不同的是，雙轉子錘式破碎機有兩個相向轉動的轉子和一個位于兩個轉子之間的承擊砧，破碎主要發生在兩個轉子之間。
2）物料適應性差異：因雙轉子的破碎主要在兩個轉子間，粘濕物料粘附在固定腔壁的機會大大減少，因而雙轉子錘式破碎機對粘濕物料的適應性較強，不易發生堵塞，彌補了單轉子單段錘破處理沾濕的物料時，因沾附在破碎板及破碎機上腔引起的產量降低、出粒粒度增大、錘頭等磨損件非正常磨損的缺點。
3）破碎能力差異：雙轉子錘式破碎機由于分成幾個破碎區，同時具有兩個帶有多排錘子的轉子，故破碎比大，可達40左右，生產能力相當于兩臺同規格單轉子錘式破碎機。
4）性能差異：與相同生產能力的單轉子錘式破碎機相比，雙轉子錘式破碎機設備重量較輕，兩個轉子可以懸掛更多的錘頭，可供使用的磨損金屬量更大，錘頭壽命更長。
5）投資差異：雙轉子錘式破碎機轉子尺寸小、機身矮，使得配套設備如吊車、板式喂料機的選型規格相應降低，從而節省了整個系統的設備投資和基建投資。
因此，只要礦石的物理性質適合，選用雙轉子錘式破碎機作為大型礦山的破碎設備是比較經濟可靠的方案。

2、雙轉子錘破選用的10個原則
雙轉子錘式破碎機的選用一般可從如下幾個方面來考慮：
（1）抗壓強度在200MPa以下的脆性物料。
（2）破碎比較大的單段破碎，最大破碎比可達60。
（3）物料的磨蝕性應在中等以下，一般磨蝕性指數0.04g為選型上線，＜0.04g較為適宜，磨蝕性太高的物料不適合選用。
（4）入料粒度為礦山爆破開采狀態下的自然級配，如果來料全部是民采的中、大塊物料，破碎機的生產能力要重新考慮。
（5）在抗壓強度和磨蝕性較適合的情況下，選型主要考慮最大入料粒度、出料粒度和生產能力，根據這三個主要參數選用合適的破碎機型號。
（6）全規格生產能力在200~2000t/h左右，當物料中碎料占一定比例時，可與篩分機配套使用，生產能力更大。
（7）物料水分及含土量不能太大，一般這兩項指標不能同時＞6%，否則易粘堵，破碎機的生產能力及易損件的壽命也會受到一定影響。
（8）用于石灰石、粘土的混合破碎時，粘土所占比例最大≯30%，根據物料的實際情況，粘土占比10%~20%的較為多見，混合破碎生產能力按80%考慮較為適宜。
（9）本機需要用給料機均勻地喂料，給料機應有變速功能，當破碎機負荷低時增加給料速度，當破碎機負荷過高時降低給料速度，這樣既可充分發揮破碎機的效率，又可防止過載。
（10）合理匹配破碎系統各設備至關重要，給料機、出料輸送機的能力應有一定的富余量，給料機要有足夠的寬度，實現破碎機的正面全寬度充足喂料，才能發揮它的工作效能。
3、雙轉子錘破選用的局限性
任何一種破碎機都有一定的局限性，雙轉子錘式破碎機選型時一定要重視物料的磨蝕性，最好取樣進行磨蝕性試驗或有可參考的類似破碎機的使用經驗。
根據多年經驗，一般情況下，當磨蝕性指數Ai＞0.04g時，雙轉子錘式破碎機就不太適用了，但隨著耐磨技術的不斷提高，有時磨蝕性Ai達到0.06g時也可選用，但一定要綜合考慮。比如錘頭、錘盤、承擊砧等易損件使用鑲鑄（鑲鑄耐磨釘或耐磨塊）技術，壽命可延長至1.5~2倍，如果恰逢物料的易碎性較好、含土量較少、水分較小、入料粒度較小、出料粒度較大（用于輥磨）時，綜合評價后，可以選用雙轉子錘式破碎機。
如果磨蝕性太高仍然選用雙轉子錘式破碎機，錘頭、錘盤等易損件就會快速磨損，致使破碎機經常處于維修狀態，情況較嚴重時，每班都要堆焊錘頭及錘盤，破碎機運轉率極低，甚至不能正常運轉，維修費用很大，這是用戶所不能接受的，一般這種情況下建議選用兩段破碎。
雙轉子錘式破碎機常用于破碎脆性物料，如石灰石、泥灰巖、泥質粉砂巖、頁巖、石膏和煤等，也適合破碎石灰石（泥灰巖）和粘土質混合料，入料粒度大，破碎比大，故受到很多用戶的歡迎，但在實際生產中要注意設備使用的原則和局限性，以免給后續生產帶來諸多問題。

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