皮帶輸送機膠帶磨損、劃傷、斷裂、分層等6類主要故障原因及處理方法
    皮帶機是生產中常用的一種運輸設備，膠帶是其重要的構成部件，也是比較昂貴的部件之一，一旦膠帶出現各種形式的損壞，都會影響生產的高效運行。本文總結了常見的6種損壞形式，并根據不同的原因提出了改進建議，以供大家生產參考。
一、膠帶損壞的幾種常見形式：
    1、膠帶正常磨損：正常使用過程中的磨損；
    2、膠帶非正常磨損：打滑磨斷、跑偏磨邊等；
    3、膠帶縱向劃傷：即所謂的劃皮帶；
    4、膠帶橫向拉斷：膠帶在運轉過程中出現橫口；
    5、膠帶膠接口斷裂：膠帶口空或開；
    6、膠帶分層：膠與紡織物分離。
二、下面我們依次分析造成膠帶損壞的原因：
1、膠帶正常磨損過快的原因
    1）機頭清掃器（刮料器）過緊，對膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過快。
    2）各空段清掃器對膠帶非工作面壓力過大，造成膠帶非工作面磨損過快。
    3）皮帶機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對膠帶摩擦過大，磨損過快。
    4）膠帶運輸物料的粒度及成分對膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。
    5）皮帶機托輥不能正常運轉的較多，形成對膠帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。
2、膠帶非正常磨損的原因
    2.1 皮帶機打滑造成膠帶磨損
    1）膠帶在通過滾筒時，與滾筒之間存在較嚴重的相對滑動摩擦，稱之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動滾筒處，但傳動滾筒處產生打滑對膠帶的損傷最大，也是形成最多的。
    2）造成膠帶在傳動滾筒上打滑的直接原因是傳動滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動膠帶正常運轉。原因如下：
    ① 膠帶上運輸的物料重量嚴重超載；
    ② 皮帶機整體出現問題，膠帶在某一點被卡；
    ③ 傳動滾筒包角受到損壞。
    3）造成膠帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動改向滾筒轉動。原因如下：
    ①改向滾筒軸承損壞，運轉阻力過大；
    ②改向滾筒被物料卡死。
    2.2 膠帶跑偏磨邊
    通常，膠帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，嚴重跑偏時，甚至會使輸送帶翻邊。
    關于輸送帶跑偏的原因和調整方法可點閱《皮帶輸送機膠帶跑偏的15種原因及調整方法，全在這了，趕緊收藏！》
3、膠帶縱向劃傷（劃皮帶）
    1）外來物料對膠帶造成劃傷：主要是來料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或導料槽內，對膠帶造成劃傷。
    2）皮帶機自身的漏斗及導料槽出現損壞，對膠帶造成劃傷。
    3）皮帶機的清掃（刮料器）或空段清掃器過緊對膠帶造成劃傷。
    4）皮帶機損壞的托輥、滾筒對膠帶造成劃傷。
    5）其他原因造成的膠帶劃傷。
4、膠帶橫向拉斷損壞
    1）由于與膠帶非工作面接觸的滾筒處進入了塊狀物料，造成膠帶通過滾筒時，塊狀物料對其造成支撐力，使膠帶橫向出現裂斷。
    2）由于外來物料對膠帶面沖擊力過大，造成膠帶橫向出現裂斷。
    3）由于膠帶受到的拉力超過所能承受的值，使膠帶出現橫向裂斷。
5、膠接口斷裂
    1）膠接口由于膠接質量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。
    2）膠接口長度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開裂。
    3）由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。
6、膠帶編織物分層
    1）由于膠帶生產質量不好，膠帶的膠層與編織物層分離。
    2）由于生產質量影響，或使用現場托輥不合理，膠帶的編織物與編織物層之間分離。
三、延長膠帶使用壽命的幾點建議
1、減少膠帶正常磨損過快的建議
    1）調整好機頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對膠帶的壓力并不太大，減少對膠帶的磨損。
    2）及時更換各空段清掃器的膠板，調整好清掃器對膠帶的壓力，減少對膠帶磨損。
    3）皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應。
    4）減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。
    5）如果皮帶機托輥不能正常運轉，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動摩擦變為滑動摩擦，增大摩擦力造成膠帶磨損過快，故要及時更換不能正常運轉的托輥。
2、皮帶機非正常磨損（打滑）的控制
    1）保持好膠帶的張力。
    2）保證膠帶在傳動滾筒處的包角。
    3）嚴格控制膠帶上運輸的物料重量。
    4）控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。
    5）傳動滾筒包膠受到損壞及時修復。
3、膠帶縱向劃傷控制
    1）原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理。
    2）皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查，提前發現可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。
    3）皮帶機清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。
    4）損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。
4、膠帶橫向拉斷損壞控制
    1）膠帶非工作面在回程進入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進入滾筒，造成膠帶橫向拉斷。
    2）生產過程中控制過大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對膠帶的沖擊。
    3）膠帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證膠帶運行不打滑，又不要過大，使膠帶超過許多拉力。
5、膠接口斷裂控制
    1）膠接口在膠接過程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。
    2）膠接口要有充足的長度，過短會直接影響接口的拉力，要按國家標準進行膠接。
    3）控制好膠接時的硫化溫度。
6、膠帶編織物分層控制
    1）選用好質量的膠帶可以控制膠帶紡織物的分層。
    2）改掉現場易造成膠帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使膠帶處于平展狀態運行。
    以上便是本文對膠帶損傷的6種常見形式的原因分析和對應的建議。皮帶機是各行各業都會用到的輸送設備，如您在生產中也遇到了此類問題，不妨試試以上方法，延長膠帶使用壽命，節約成本。