錘式破碎機軸承發熱的9大處理方法
錘破軸承發熱的9大處理方法
軸承相當于錘破的“脊椎”，支撐著整個運轉過程，一旦它出現問題，生產很可能“癱瘓”，而軸承發熱是最常見的問題之一。發熱現象有些是在初期磨合期出現。運行一段時間后就正常了，有些則持續較長時間，給生產帶來較大影響。
軸承發熱的原因有很多，接下來跟隨小編來一探究竟吧！
1、軸承設計選型不當
1）軸承選用不當
錘破運行時載荷較重且有沖擊負荷，所以滾動軸承的選用要注意兩點：
軸承的負載選擇：如果額定負荷低，運行中軸承磨損嚴重，會引起軸承發熱及壽命縮短；
軸承游隙的選擇：過小的游隙不利于油膜形成和消除熱膨脹量，尤其在環境溫度較高時。
2）軸承與軸或孔的設計配合不當
當軸承工作時，由于摩擦發熱和其他熱源影響，套圈的溫度會高于想配合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會引發它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發熱。
2、設備零部件的加工精度達不到要求
該原因，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
3、安裝質量不良
安裝質量不良表現在軸承座不水平、聯軸器不對中、軸承沒有留足熱膨脹量等方面。
1）安裝不當造成聯軸器不對中、軸承座不水平：聯軸器或分體式軸承座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處于扭曲狀態。
2）安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發熱甚至燒壞。
4、潤滑不良
1）潤滑劑的選用及潤滑方式不合理：要根據軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素選用滾動軸承潤滑劑。若潤滑劑粘度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運行中產生的熱量無法帶走，引發軸承發熱。
2）加油（脂）的量不當：過多或過少，會因缺油或油過多攪動大，引發發熱。
3）未能按時換油、潤滑油變質及潤滑油中含有鐵屑等雜質，導致潤滑狀態惡化。
4）因軸承座漏油等原因造成軸承缺油發熱并失效。
5、振動因素
錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。
振動源：轉子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺栓松動、電動機傳過來的振動等，特別是轉子不平衡因素比較突出，由于轉子質量大、圓周速度高，失去平衡后會產生較大的離心力，使破碎機嘗試強烈振動，從而加速軸承的磨損，引起軸承發熱。
國家標準規定錘破軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標時要進行處理。
6、軸承的磨損及配合失效
軸承磨損是軸承使用中最主要的故障，持續磨損會使軸承的內圈、外圈、滾動體、保持架等發生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉精度降低，從而引起軸承溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴重時就會導致發熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸彎曲。
另外，軸承運轉過程中會出現配合松動等失效，也會引起軸承發熱。
7、V型帶拉緊力過大
當錘破采用V帶傳動時，如果V帶拉緊力過大，也會引起軸承發熱，及V帶與軸承的加速磨損。
8、檢修方法不當
在錘破帶緊定套的軸承使用中，由于檢修方法不當造成軸承配合過緊或一邊緊一邊松的情況，也會引起軸承發熱及軸承磨損。
帶緊定套的軸承特點是軸承的游隙可以通過緊定套來調節，但調節不當會造成緊定套的破裂或配合的松動。當出現竄軸時，說明軸承與軸的配合存在松動情況，這時只緊固一個軸承可以暫時解決竄軸問題，但另一個軸承的配合仍是松動的，實際結果反而是軸承發熱和竄軸逐漸頻繁，正確的做法需同時緊固兩個軸承的緊定套。
9、環境溫度過高
當操作不當時，熟料的溫度會升高，環境溫度高也會使軸承的溫度升高，因此需要重視破碎機對工作環境的要求。
錘式破碎機滾動軸承的發熱問題，原因較多，在處理軸承發熱問題時，要從設計、加工、安裝、潤滑、使用、維護及維修等方面進行全面分析考慮，找出原因，并采取相應的措施進行處理。
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