振動篩橫擺、無法啟動、篩網損壞的故障處理方法
振動篩橫擺、無法啟動、篩網損壞的故障處理方法
振動篩是礦山、選礦、建材、化工等行業常用的設備，在實際生產中，因操作或維護不當，不可避免地會出現各種問題，且每種問題的原因也不盡相同。本文分析常見的7種故障原因和處理方法，供大家參考。
1、振動篩無法啟動或振幅較小
主要原因：1）電機損壞；2）控制線路中的電器元件損壞；3）電壓不足；4）篩面物料堆積太多；5）振動器出現故障；6）振動器內潤滑脂變稠結塊。
處理方法：1）更換電機；2）更換電器元件；3）改變電源供給；4）清理篩面物料；5）檢修振動器；6）清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂。
2、篩面上物料流動異常
主要原因：1）篩箱橫向水平沒找正；2）支撐彈簧鋼度太大或損壞；3）篩面破損；4）給料極不平衡。
處理方法：1）調整支架高度；2）調整彈簧；3）調整篩面；4）均勻操作，穩定給料。
3、篩分質量差
主要原因：1）篩孔堵塞；2）篩孔磨損嚴重；3）篩機給料不均；4）篩面上料層過厚；5）篩網拉的不緊，傳動皮帶過松。
處理方法：1）清理篩孔，適當的調整噴水量和篩面傾角；2）對磨損篩孔進行修補，嚴重時考慮更換篩網；3）均勻操作，穩定給料；4）減輕振動篩篩機負荷及清理篩面；5）張緊篩網，拉緊傳動皮帶。
4、正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
主要原因：1）軸承缺少潤滑油；2）軸承阻塞；3）軸承注油過量或加入了不合適的油；4）軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡塞。
處理方法：1）往軸承內注入潤滑油；2）清洗軸承，更換密封圈，檢查迷宮密封裝置；3）檢查軸承的潤滑油；4）更換軸承，安裝偏心塊。
5、電機燒毀
導致電機燒毀的原因有多種：地腳螺栓的松動、安裝不當、偏心塊的調整、防護罩的密封不嚴、環境溫度等都會引起電機燒毀。
處理方法：
1）對于地腳螺栓的松動的原因，可以①經常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。
2）安裝時，因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置，將對軸承產生不良影響，從而縮短使用壽命，因此我們應盡量避免垂直或傾斜安裝。
3）偏心塊的調整：有時我們會誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，這樣振動電機在非正常狀態下工作，進而引起燒毀。因此調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態。
4）防護罩的密封問題：振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。
5）環境溫度：設備輸送物料溫度不能過高，因為振動電機與設備是一個整體，如果物料溫度過高，很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。
6、篩網損壞過快，壽命短
主要原因有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊、篩網質量差、物料投料不當等。
處理方法：
1）黏土堆積：①增大振動幅度；②用噴灑的水沖篩網和粘土，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；③調整排砂口端的篩網角度向下，利于物料靠重力排出；④更換篩網的目數或調整單篩的流量，讓物料順利排出。
2）電動機轉向錯誤：①觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；②卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側旋轉；③調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
3）支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸；篩網沒有合理繃緊。
4）更換高質量的篩網。
5）均勻投料，在有強大沖擊力的給料時，必須給振動篩加裝緩沖料斗。
7、篩機橫擺
如果產生篩機橫擺現象，最有可能的原因是彈簧存在高度差或剛度差別較大，這時需要測量彈簧高度和剛度，必要時更換彈簧。
因此，在生產中，需要加強對振動篩的減振緩沖彈簧的維護，定期清理彈簧周圍的粉塵物料，保持良好的緩沖效果，對振動篩體和殼體之間的4個緩沖阻尼塊頂絲進行調整，這樣能夠盡量減少篩機橫擺現象。
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